不干膠標簽是目前市場的主流標簽形式，如何做一枚質量上乘的不干膠標簽是很多標簽企業(yè)非常關注的話題。不干膠材料模切質量的好壞同多種因素有關，如模切方式、模切裝置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情況等。此外，不干膠材料的種類很多，性能各異，可以說，不同種類的不干膠材料就是不同種類面材、黏合劑和底紙的排列組合。由于各種面紙、黏合劑和底紙的性能不同，所以它們各自的模切特性也不一樣，并且對模切質量有不同的影響。

材料的厚度直接影響到模切的深度，材料越厚，越容易模切。因為材料越厚，模切的公差越大，切穿底紙的幾率就越小。反之，材料越薄，越容易出現(xiàn)切穿底紙的故障。我們曾經做過一個試驗，在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切底紙相同，定量為80g/m2和60g/m2的兩種面材。過程中我們發(fā)現(xiàn)，定量為80g/m2的材料模切排廢正常，而定量為60g/m2的材料模切時經常會出現(xiàn)排廢斷裂、底紙切穿和標簽掉標現(xiàn)象。不少標簽印刷企業(yè)在生產過程中遇到這類情況時，只能采用經常停機，反復墊版的調整方式，既浪費時間又浪費材料，甚至抱怨說材料有問題。其實，出現(xiàn)這類情況有多種原因，如果采取圓壓圓模切方式，或減小模切面積，或使用精度高的設備等措施，這種現(xiàn)象可避免或減少。

所以模切薄型面材時，一定要在精度高的設備上進行，同時，盡量減少模切面積（尤其是小標簽），使用專業(yè)模切版生產商制作的模切版，此外還要注意墊版精度。面材的厚度同強度成正比，會直接影響排廢速度，可分別用80g/m2和60g/m2的材料做排廢對比試驗，結果是前者比后者的生產效率提高了20%～30%。